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Il est nécessaire de les mettre en perspective avec des choix stratégiques d'entreprise pour optimiser la maintenabilité du système. Ainsi le délai d'obtention des pièces peut être au cœur d'échanges sur le stock stratégique. Dès lors, certaines pièces se doivent d'être en stock. Sinon, le coût d'arrêt de la chaine de production serait trop élevé. En effet, le coût de temps d'arrêt (True Downtime Cost) est un indicateur clé. Dans l'industrie automobile par exemple, car une minute de temps d'arrêt peut coûter entre 25 000 € et 60 000 €. Le TCO, Total cost of ownership : comment le calculer et pourquoi ?. Par conséquent, même un faible pourcentage de diminution des temps d'arrêt peut sauver des millions de d'euros à l'entreprise. En calculant votre coût de temps d'arrêt et en identifiant des améliorations associées. Vous pouvez démontrer des gains de temps et d'argent, ainsi que des réductions des gaspillages. Ainsi, en fonction de la criticité et du délai d'approvisionnement toléré. Vous pouvez prendre la décision de dématérialiser l'approvisionnement de certaines pièces du stock avec des solutions de Cloud Manufacturing.
Elle ne prend pas en compte les éléments indirects, intégrés dans les coûts de structure. L'objectif est de faire ressortir une marge sur coût spécifique. Il s'agit d'un indicateur très opérationnel pour juger la rentabilité d'un produit en évaluant la valeur créé. Cout de maintenance formule magique. Il est ainsi possible de décider le maintien ou l'arrêt de sa commercialisation. Attention toutefois, certains produits peuvent dégager une marge sur coût spécifique faible, mais concourir à couvrir les charges de structure, de même qu'ils peuvent présenter un intérêt stratégique comme par exemple servir de cheval de Troie chez un client pour vendre d'autres produits, eux rentables. Attention donc aux décisions purement comptables! - Coût variables (CV) - Charges fixes spécifiques (MCS) = Marge sur Coût Spécifique (MCS) - Coût Fixe Commun (CFC) = Résultat Méthode du coût marginal Cette approche particulière ne s'attache pas à calculer le coût de revient d'un produit, mais d' estimer le coût de la dernière unité produite. A noter que certaines charges variables ne restent pas strictement proportionnelles ( à la hausse comme à la baisse) avec le volume d'activité à cause d'effets de seuils.
Le coût annuel équivalent (CAE) est le coût annuel de possession et de maintenance d'un actif déterminé en divisant la valeur actuelle nette de l'achat de l'actif, d'exploitation et de maintenance par la valeur actuelle du facteur d'annuité. Il s'agit d'un outil de budgétisation des investissements utilisé par les entreprises pour comparer des actifs ayant des durées de vie inégales. Le même concept peut être appliqué pour analyser des projets dont la durée de vie utile est inégale. Disons que votre entreprise doit décider entre l'installation de lampes à tube ou de lampes LED dans ses bureaux. Une lampe à tube a une durée de vie utile de 2 ans et une lampe à LED a une durée de vie utile de 4 ans. 200 lampes à tube coûtent 1 000 dollars et consomment 18 000 dollars d'électricité par an. Cout de maintenance formule pour. 200 lumières LED coûtent 3 000 $ et consomment de l'électricité de 12 000 $ par an. Vous devez vous demander comment l'aborder car chaque lampe a une durée de vie utile différente. Le concept de coût annuel équivalent est pertinent dans de telles situations.
21 critères pour calculer le TCO de votre ERP Le TCO prend en compte les coûts directs de votre installation (licences, abonnements, prestations, accompagnements, etc. ) mais aussi les coûts indirects appelés "coûts cachés" (maintenance, coûts récurrents, etc. ).