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[ Aller au menu] Schéma de production D'après le schéma de production du guide pratique de la forge de Savignac-Lédrier, par J. Cl. Grany, édité par l' ASFSL (c) CG24 (1) Meule de charbonnière: Carbonisation du bois pour servir de combustible dans le haut-fourneau. La réduction du minerai exigeait une consommation énorme de charbon de bois. Le charbon de bois issu de la propriété ne représentait que 10% des besoins annuels de la forge. En savoir plus: "le bois comme combustible" (4) Castine: Pierre calcaire utilisée comme "fondant" et "liant" dans la réduction du minerai. (9) Moulage / gueuses et gueusets: utilisation de la fonte, soit directement pour le moulage d'ustensiles divers et de pièces mécaniques (a), soit mise sous forme de lingots appelés gueuses (b) (entre 650 et 950kg) - ensuite commercialisées -, ou gueusets (entre 25 et 45 kg) (c). (10) Affinage: Production de fer par décarburation de la fonte, à l'aide d'un four à réverbère et à partir de 1872 à l'aide de deux fours à puddler chauffés par les gaz perdus du haut-fourneau (d).
préparé en suspension se déplace dans shlyumbasseyny( vertical + horizontal), dans lequel le processus d'ajustement du rapport des parts de composants du ciment. En fait, la formule chimique du produit final est déterminée. En outre - le tir de la boue humide dans le four et le refroidissement dans les usines de réfrigération. A propos du ciment lui-même ne peut être dit après le broyage final de ses boues, résultant en une poudre dans la forme dans laquelle il pénètre dans l'entrepôt. Après le contrôle de qualité, le liant est emballé. Récemment, la méthode de fabrication par voie humide est de moins en moins utilisée, car il existe des technologies plus simples et moins coûteuses pour la production de ciment. Méthode sèche. Différence principale de humide - dans le schéma technologique modifié. L'équipement de base est le même, mais les constituants du ciment par voie sèche, après pré-broyage de la matière première introduite dans le tambour de séchage( chacun dans son propre). Après cela, ils sont mélangés et en plus broyés dans un moulin commun.
La particularité de la méthode sèche est également que les additifs sont introduits à ce stade. L'autre nuance de production est déterminée par le type et l'humidité de l'argile. Tous les composants secs de la boue dans ce paramètre doivent être "nivelés". À cette fin, la masse est humidifiée, puis envoyée pour le tir. Comme la teneur en humidité du produit de ciment intermédiaire est relativement faible( environ 13%), il ne nécessite pas de puissants fours et une grande consommation pour l'évacuer et produire des granulés. Cela nous permet de définir la technologie sèche comme le moyen de production le plus économique. Il existe une autre technique considérée comme très rentable. Il s'agit de la production de ciment sec sans ciment. Quelle est la différence? La matière première pour la production de ciment portland n'est pas la roche, mais la cendre volante, en fait, les déchets. Cette technologie réduit encore le coût de l'électricité et de l'énergie( aucun concassage à plusieurs étages des composants de ciment Portland n'est requis), la livraison de matières premières et la sélection de variétés de boues sèches.
4 La dernière étape du processus est la capacité à résoudre les conflits. Maintenant que nous avons calculé la capacité nécessaire et l'utilisation, vous pouvez commencer à prendre des mesures pour résoudre les problèmes. Dans le premier cas, dans lequel l'utilisation de est de 69%, vous avez plusieurs solutions. 5 Une solution consiste à réduire le nombre d'heures travaillées pour répondre à vos besoins (27, 7 heures). Cela signifie qu'il faudra renvoyer certains ouvriers chez eux quelques heures après la fin des horaires normaux Cela se produira vers midi, le jeudi. Cette solution permet d'avoir un inventaire constant, mais aura probablement un impact négatif sur les coûts d'exploitation et un impact négatif pour les employés dont le salaire sera réduit. 6 Une autre solution consiste à utiliser les horaires des semaines à venir pour combler les trous de la semaine de travail. Cela peut être une bonne solution quand si vous avez les horaires des semaines à venir et que l'utilisation dépasse les 100%.
Analyse des principaux éléments associés à la fonction de production Emplacement • Où devrait-on établir l'usine? Dans quelle région? Dans quelle ville? Sur quel site? • Dans quelle mesure faut-il qu'elle soit près des fournisseurs? • Dans quelle mesure faut-il qu'elle soit près des clients? • Quelle est l'importance de la main-d'oeuvre, des services publics et des coûts dans le choix de l'emplacement? Processus de production • Quels sont les intrants associés aux produits ou aux services en cause? • Comment devrait-on les transformer? • Quel processus de production convient-il d'adopter? • Quels sont les extrants Services ou éléments physiques qui résultent du traitement des intrants au sein d'une unité de production.? Aménagement de l'usine • Quel type de procédés industriels devrait-on utiliser? • De quel type de matériel et d'outillage aura-t-on besoin? • Quelle capacité faut-il donner à l'usine? • Cette usine devrait-elle être à prédominance de main-d'oeuvre? à prédominance de capital?
Ce n'est qu'à ce stade que Miebach proposera des solutions technologiques qui pourront maximaliser le ROI des transformations nécessaires sur vos sites. Avantages Schémas logistiques à long terme adaptés à l'évolution des installations Garantie que la prolifération des références sera gérée de façon efficiente Densité optimale de stockage pour créer de la flexibilité dans la production Processus efficients de réapprovisionnement des lignes de production Réduction du nombre de touché des produits et des composants et optimisation des zones d'attente
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