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Exemple ci-dessous. Il a 3 fonctions principales: -l'amplification en réception, qui permet d'ajuster le signal reçu à la taille de l'écran (la hauteur des échos qu'on voit). Cette valeur se mesure en décibels. L'amplitude du signal obtenu sur l'écran se mesure en% de hauteur d'écran. Sondage par ultrason avis. -la base de temps qui permet de mesurer la distance parcourue par les ondes -le retard, qui permet de décaler l'échogramme (image obtenue sur l'écran) à droite et à gauche. 4 - Quels sont les étapes indispensables? Dans un premier temps, il faut définir et étudier la spécification de contrôle à utiliser. Les codes de construction et/ou réglementations nationales font référence à des spécifications bien précises. Exemple ASME Section V article 5 ou EN 16810 et 11666. Ces spécifications obéissent toutes à un principe identique très important: les discontinuités détectées sont comparées à des discontinuités de référence, à un même niveau d'amplification et dans un matériau de caractéristiques acoustiques identiques.
Ensuite on remet l'amplification au niveau de référence, pour savoir si cette indication est signalable ou non par rapport à la spécification. Si elle est signalable, il faut déterminer sa forme (plane ou volumique) en tournant autour avec le palpeur. Emissions sonores et ultrasonores lors du sondage par ultrasons: risques et moyens de prévention | Ressources téléchargeables | Recherche médiathèque | RESSOURCES. Un réflecteur très « directionnel » (qui ne réfléchit bien que dans une seule direction) est typique d'une indication plane, qui ne sera généralement pas acceptable (« défaut » de type fissure ou manque de fusion). Voir figure 3. Un réflecteur qui renvoie le signal dans une plage de directions étendue sera considéré comme « volumique ». Son écho maximum sera alors comparé avec la CAD afin de savoir s'il est dans les critères d'acceptation ou non. Une fois toutes les indications caractérisées, le contrôleur rédige son rapport indiquant tous les paramètres, spécification, bloc de référence et les résultats obtenus ainsi que l'acceptation ou non de la soudure.
03. 83. 2f Sondages par ultrasons
On note soigneusement cette correction. Pendant qu'il est question de la pièce, il faut que son état de surface soit suffisamment bon pour permettre le contrôle, il faut que le palpeur puisse glisser sans accrocher sur les surfaces avoisinant la soudure, celle-ci étant dans la mesure possible arasée. Ensuite, il est nécessaire de construire ce qu'on appelle la « réglette ». Sondage par ultrason chien. C'est en fait une modélisation du trajet des ultrasons dans la pièce. On peut le faire sur papier millimétré ou directement sur certains appareils modernes avec l'électronique. La figure 1 en page suivante montre un schéma de réglette expliquant le trajet du faisceau ultrasonore dans la pièce. Ceci permet de savoir où se trouve un éventuel réflecteur (indication). Cette réglette permet aussi de déterminer la zone de palpage, afin que l'intégralité de la soudure soit sondée, que ce soit en demi-bond (avant le rebond du faisceau sur le fond de la pièce), ou en bond. Cette zone doit être si possible tracée sur la pièce.
Un contrôle par ultrasons comporte toujours une phase de calibration sur des maquettes contenant des réflecteurs de référence à partir de laquelle sont notamment définis les seuils de détection. Les ultrasons sont l'une des méthode d'END les plus largement utilisées aujourd'hui. Méthode large spectre, elle peut s'appliquer à de nombreux matériaux et s'adapter à différentes géométries. Sondage par ultrason en. Elle peut être utilisée pour la détection de tout défaut se traduisant par une discontinuité des propriétés mécaniques (fissure, inclusion, porosité, etc. ). Parmi les très nombreuses applications, citons la recherche de fissures dans les matériaux métalliques, le contrôle des soudures, le contrôle des matériaux composites, en particulier pour l'aéronautique, la recherche de porosités, etc. A côté de la détection de défauts, les ultrasons sont également utilisés pour de l'analyse dimensionnelle (mesure d'épaisseur), le tri et la caractérisation de matériaux (identification de nuances d'acier) ou la caractérisation de traitements de surface (traitements thermiques par exemple).